Bộ khung khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời bằng nhôm oxit AA10 Đường viền hồ sơ PV

Bộ khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời bằng nhôm oxit AA10 PV Viền nhôm

Hình dạng mặt cắt của khung năng lượng mặt trời không đều đặn, trên đó có các khe để thuận tiện cho việc lắp đặt các tấm pin.Bề mặt có màu bạc mờ, và một số có màu đen.Hình dạng của khung năng lượng mặt trời được ép đùn bằng thanh nhôm qua khuôn và hiệu ứng bề mặt đạt được bằng cách phun cát + anodizing.

Thông thường, các tấm pin mặt trời sẽ phải tiếp xúc với nắng mưa ngoài trời trong nhiều năm, đồng thời thời tiết xấu như gió, tuyết, mưa đá cũng sẽ là mối đe dọa đối với nhà máy điện mặt trời.Do đó, yêu cầu chất lượng của khung nhôm của tấm pin mặt trời cao hơn so với khung nhôm công nghiệp thông thường.

Việc lựa chọn nguyên liệu rất khắt khe, hàm lượng từng nguyên tố phải đạt tiêu chuẩn: si0.38-0.42%, mg0.53-0.57, Fe < 0.18%, hàm lượng các nguyên tố khác phải nằm trong khoảng quy định Theo nhà nước, độ tinh khiết của nhôm nóng chảy phải cao và không thể sử dụng vật liệu tái chế, nghĩa là vật liệu anod hóa không thể được nấu chảy lại để đúc thanh nhôm, để tránh các đốm đen nhỏ và vệt hoặc tro các tạp chất trên bề mặt hồ sơ trong quá trình ép đùn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của hồ sơ. Bề mặt của hồ sơ sẽ bị đen do vật liệu hỗn hợp không đủ tiêu chuẩn.

Khuôn ép đùn cũng cần được đánh bóng cẩn thận, đặc biệt là bề mặt trang trí của khung nhôm, để tránh các đường đen, đường hàn.Nhiệt độ và tốc độ đùn cũng cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình ép đùn.Đặc biệt sau khi xử lý ép đùn, thời gian lão hóa nhân tạo được kiểm soát tốt, điều này quyết định phần lớn đến độ cứng của vật liệu khung nhôm có đạt tiêu chuẩn hay không.Nói chung, độ cứng của cấu hình nhôm phải trên 8hw, trong khi cấu hình nhôm khung năng lượng mặt trời phải đạt 12HW.

Cấu hình khung nhôm sau khi lão hóa nhân tạo phải được xử lý phun cát.Máy phun cát được làm bằng carborundum và các hạt cát phải đồng đều.Trong quá trình phun cát cũng cần phải tránh trầy xước.

Bề mặt của profile nhôm sau khi phun cát sẽ tạo thành hiệu ứng mờ.Sau đó sẽ được chuyển đến xưởng oxy hóa để xử lý anodizing bề mặt.Chất liệu khung màu đen sẽ được tô màu thêm.Thời gian oxy hóa cũng cần được kiểm soát đặc biệt để tăng độ dày của màng oxit.Độ dày oxy hóa của các cấu hình nhôm thông thường thường là 10μm, và độ dày của màng oxit của cấu hình khung năng lượng mặt trời phải đạt 15 μm.

Vật liệu sau khi anodizing cũng cần được phủ một lớp để bảo vệ bề mặt vật liệu không bị trầy xước trong quá trình gia công.Vật liệu khung sau khi dán màng có thể được chuyển đến xưởng gia công sâu để cưa, đột, đục lỗ và tán đinh.

Mỗi quy trình trên phải được kiểm tra nghiêm ngặt và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn không được phép đưa vào quy trình tiếp theo.Có vẻ như việc sản xuất các module quang điện mặt trời cũng rất phức tạp và khắt khe.Mỗi bộ khung hoàn thiện do chúng tôi đóng gói đều được kiểm tra nghiêm ngặt thông qua n quy trình.

Thông số kỹ thuật

Về vận chuyển

Về nhà máy

Vùng nguyên liệu	Vùng nguyên liệu	Khu vực cắt	Khu vực sản xuất	Khu vực lấy mẫu
Khu vực cài đặt sẵn	nhà 1	Khu vực đóng gói	Kết thúc WH 2	Khu vực tải